tpr膠料的功能性在整個塑料行業(yè)是越來越重要，但是TPR膠料對注塑調(diào)機(jī)參數(shù)要求有著非常的講究。在生產(chǎn)過程中有其中一個參數(shù)沒有設(shè)置好，產(chǎn)品質(zhì)量都會有著很大的差異。本文國豐橡塑的小編歸納了TPR膠料注塑調(diào)機(jī)參數(shù)應(yīng)該注意的事項(xiàng)，特分享給廣大注塑師傅參考。

tpr膠料中有任何雜質(zhì)，都可能影響tpr制品的透明度。因此，在貯存、運(yùn)輸、喂料時都要注意保證TPR的清潔、干燥。為了防止TPR膠料污染，在使用前和停機(jī)后均用螺桿清洗劑清洗干凈，使之不粘附雜質(zhì)，以此來提高產(chǎn)品質(zhì)量。

1、注塑級的選擇：應(yīng)選用專用螺桿，單獨(dú)配備溫度控制噴嘴的注塑機(jī)。

2、注塑溫度：在物料不分解的情況下，宜提高注塑溫度。

3、注塑速度：在滿足注塑要求時，一般宜低，通常建議采用慢、快、慢的多段注塑。

4、螺旋轉(zhuǎn)速和背壓：在保證塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能低，避免發(fā)生解降的可能性。

5、注塑壓力：通常要高一些，以克服熔料的缺點(diǎn)，但是壓力過高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致脫模因難和變形。

6、模溫：產(chǎn)品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響很大，所以模溫必須能精確控制，有可能的話，模溫宜高一些好。合適的模具溫度有哪些好處：使模壓收縮較充分，后收縮減小；改善模塑制品的強(qiáng)度和耐熱性；減少殘余內(nèi)應(yīng)力、分子配向和變形；在充填過程中，減少負(fù)壓損失；使成型的產(chǎn)品外觀更光亮、更好；增加模塑產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊的機(jī)會；增加近澆口位置，減少遠(yuǎn)澆口凹陷；降低聯(lián)接線的顯著性。

7、保壓時間及成型周期：滿足產(chǎn)品充模、無凹陷、氣泡；宜盡可能短，盡可能降低熔料在機(jī)筒停留時間。保壓設(shè)定得當(dāng)可以是的熔膠熔化更加均勻；色劑和填充物分散更均勻；使得氣體從進(jìn)料口排出。

8、為了防上表面效果變差，一般注塑時盡量少用脫模劑；用TPR邊角料的時候，一般為5%-10%，不超過20%。

tpr膠料注塑調(diào)機(jī)參數(shù)的設(shè)置，主要還是取決于TPR膠料的物性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)的機(jī)型。了解所有的參數(shù)設(shè)定，正確的tpr原材料選擇和仔細(xì)的工藝調(diào)整將有利于TPR膠料獲得更佳的性能，希望國豐橡塑小編的分享能夠?yàn)閺V大注塑師傅們提供一點(diǎn)幫助。