吹塑過程是管坯成型；合模后在模具內用壓縮空氣吹氣，冷卻成型得到產品。影響吹塑成型和產品質量的主要因素是型坯溫度、模具溫度、冷卻時間、空氣飽和率、吹塑氣壓和吹風比。今天TPE吹塑材料生產廠家國豐橡塑為大家介紹兩種吹塑成型工藝。

吹塑設備的主機是注塑機和擠出機，其次是吹塑模具。吹塑模具通常由兩部分組成。由于吹塑模具壓力小，常用的原材料有鋁、鋅合金、鈹銅、鑄鐵和鋼。

1、擠出吹塑工藝

擠出吹塑的過程是將擠出機擠出的管狀型坯在熱態下夾入吹塑模內，然后從吹塑模的空氣向型坯內注入0.20～0.69MPa的壓縮空氣，使管坯膨脹成模腔形狀。首先，在保壓條件下冷卻脫模，得到產品。

2、注塑吹塑工藝

注塑吹塑工藝是將熔融塑料在注塑機的注塑模具中形成管狀型坯。模具打開后，管坯留在型芯鎖上，吹塑模具在熱態下關閉。然后，從型芯鎖內的空氣閥引入0.2～0.7mpa的壓縮空氣，將型坯吹入型腔形狀。首先在保壓條件下冷卻脫模得到產品。

金華市國豐橡塑有限公司從事注塑級TPE材料、擠出級TPE膠料、吹塑級TPE原料研發、生產銷售一體的華東TPE廠家,提供TPE熱塑性彈性體、TPE顆粒定制。咨詢熱線：0579-86413995。目前TPE吹塑料主要應用到：玩具、日用品、醫療用品、體育用品等領域。